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泵內的金屬對金屬零件界面會導致許多泵問題。金屬部件可能會卡住或磨損，因此通常需要較大的運行間隙。相反，非金屬復合材料部件不會磨損或卡住，并且可以在大大減少間隙的情況下進行安裝。

1、泵干轉

當離心泵運行時，泵內的干燥金屬磨損部件會卡住并對泵造成嚴重損壞。

2、泵卡死

泵卡死的原因有多種，包括非設計條件、異物進入泵或低流量運行。泵內的金屬部件通常會加劇癲癇發作，導致嚴重的泵損壞。

3、對齊磨損

臥式多級離心泵在對齊過程中通常容易磨損。這些泵依靠耐磨環產生液壓力，一旦泵全速運行，就會“提升”轉子。復合耐磨環通過消除泵中的金屬與金屬接觸點，從根本上消除了這種風險。

4、泵氣蝕

泵氣蝕 解決方案通常很昂貴或難以實施，例如吸入系統的完全重新設計、泵的液壓重定或泵的完全更換。將耐磨環升級為復合材料，您可以將耐磨環間隙顯著降低至 API610 最小值的 50%，并降低泵的 NPSHR。在您正處于氣蝕邊緣的應用中，這種簡單的升級可以為您節省大量金錢和麻煩。

5、啟動吸氣問題

泵啟動時吸力降低與泵氣蝕直接相關，并導致許多問題，包括空轉或部件過早磨損。由于 NPSHR 的減少以及在低蒸氣壓流體中的干運轉，在泵中使用復合耐磨部件顯著提高了泵在啟動時實現抽吸的能力。

6、機械密封故障

某些泵設計包含細長的軸，這些軸在運行期間可能會偏轉。這會導致機械密封承受過度應力，從而導致密封過早失效。

7、泵振動

長時間內泵內振動水平的增加會導致嚴重的泵損壞。

8、泵效率差

泵磨損環充當泵高壓區和低壓區之間的密封件。

9、磨損環和軸襯套間隙過大

使用青銅或鑄鐵材料制成耐磨環或軸襯套的離心泵比不銹鋼提供更大的抗咬合性。但是，它們的磨損率非常高，您的泵在大修后可能會相對較快地失去性能。由于非常低的摩擦系數和出色的磨損特性，在您的泵中使用復合材料耐磨部件可降低磨損率。

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