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選擇用于生產金屬彈簧的金屬類型必須能夠長時間保持和釋放必要的機械能而不會失效。制作精良的螺旋彈簧的主要特性是它們能夠在接觸表面之間提供力并能夠吸收沖擊和應力。

高碳鋼

高碳鋼是制造螺旋彈簧最常用的鋼種。它堅固、耐用且經濟，有 1045 和 1095 合金可供選擇。高碳鋼的碳含量為 1%，錳含量為 0.9%，并且具有非常細的珠光體層結構，使鋼非常硬、脆且延展性差。

鉻釩鋼

鉻釩鋼具有卓越的強度和柔韌性。當用于生產螺旋彈簧時，它具有中等碳含量，使其具有韌性和耐磨性。在鋼中添加釩使其更容易成型，而不必擔心它會斷裂。在加工鉻釩鋼時，對其進行熱處理以增加其耐磨性和抗疲勞性。它設計用于溫度適度升高的高應力環境。

鉻硅鋼

鉻硅鋼以其高硬度和承受高應力的能力而著稱。它的硬度和耐熱性使其非常適合在超過 275o F 的溫度下使用。鉻硅鋼被開發為具有高沖擊載荷的防空武器的螺旋彈簧。

不銹鋼

302不銹鋼是制造螺旋彈簧最常用的不銹鋼絲。如果螺旋彈簧將暴露在潮濕或腐蝕性環境中，它特別有用。302 不銹鋼可以抵抗高達 550o F 或 228o C 的高溫影響。它是各種不銹鋼中最柔軟和最柔韌的，具有高抗拉強度。

不銹鋼 316是最清潔的不銹鋼之一，具有所有其他防潮特性，可以抵抗高溫的影響。雖然它具有積極的品質，但它是用于生產螺旋彈簧的三種線材中最弱的一種。

17-7 不銹鋼耐潮濕和腐蝕的影響，但比 302 和 316 更堅固。不銹鋼 17-7 的硬度使生產具有更大力和剛度的螺旋彈簧成為可能。不銹鋼 17-7 能夠承受高達 650o F 或 343o C 的溫度影響。

硅錳鋼

硅錳鋼中的硅增加鋼的硬度，控制其在回火中的分解，強化其鐵素體。錳還增加鋼的硬度并減少其脫碳。使用硅錳鋼制成的螺旋彈簧在 900o C 下熱成型，生產出硬度為 225 BHN 的螺旋彈簧。硅錳螺旋彈簧用于扭桿、鐵路車輛、汽車板簧和穩定器。

銅基彈簧合金

銅基彈簧合金的廣泛使用是由于其電氣性能和高耐腐蝕性。銅基合金的額外和有吸引力的特性使它們更加昂貴。它們經常用于電氣元件和零下溫度。

鈹銅具有導電性、耐腐蝕性和高機械強度，與其他銅合金相比具有更高的抗拉強度和良好的疲勞強度。即使置于低溫條件下，它也能保持其延展性。鈹銅的非磁性特性使其成為醫療領域 MRI 機器和工業用定向鉆孔設備的理想選擇。

鎳基彈簧合金

使用鎳基合金生產螺旋彈簧是由于鎳具有很高的耐腐蝕性，能夠承受極高的溫度和遠低于零的溫度。由于鎳基合金是非磁性的，因此可用于陀螺儀、記時器和指示器。它們對電流的影響具有很強的抵抗力，并且是非常差的電導體。鎳基彈簧合金的洛氏硬度為 C35 至 C48。

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