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OTT-JAKOB螺旋彈簧是儲存和釋放機械能的彈性裝置，使用多種材料制造，其中最常見的是鋼。螺旋彈簧的生產包括使用簡單的卷繞機構，例如心軸、心軸或圓柱體，無論彈簧的形狀、尺寸或最終用途如何。

無論是冷纏繞還是熱纏繞的螺旋彈簧，它們都開始于不同直徑的長線。用于制造螺旋彈簧的工藝類型取決于生產運行是小批量還是大批量生產，小批量生產是在車床上完成的，而大批量生產是在自動卷繞機或計算機數控 (CNC) 機器上生產的。

螺旋彈簧材料

用于制造螺旋彈簧的材料包括不同形式的鋼和合金。最常見的金屬類型包括高碳鋼和中碳鋼、鉻釩鋼、鉻硅鋼、各種等級的不銹鋼、銅和鎳。金屬的選擇取決于使用螺旋彈簧的應用。在所有情況下，金屬都以金屬絲的形式出現。在某些制造實例中，金屬以金屬棒的形式交付，這些金屬棒被加熱并拉成合適直徑的線材。

冷卷工藝

熱處理——冷纏繞開始于對線材進行熱處理或努力達到其最高強度水平。冷繞工藝只能使用直徑為 0.75 英寸或 18 毫米或更小的電線。

心軸——心軸是用于生產螺旋彈簧的兩種方法之一。該過程可以使用車床、繞線機或手搖曲柄機完成。導向機構用于將電線對準所需的間距，即電線之間的距離，因為它纏繞。

熱繞組

電線——用于熱線圈繞組的電線可以更粗，厚度在 3 英寸或 75 毫米到 6 英寸或 150 毫米之間變化。用于熱纏繞的電線被加熱到 1700o F，這就是制造商可以使用更大直徑電線的原因。

心軸——加熱的金屬在與冷卷繞相同的過程中繞著心軸卷繞，但要更加小心。CNC 機器控制心軸的旋轉和節距。

冷卻——熱線圈繞組的下一步是盡快冷卻纏繞的線圈，這一過程稱為淬火。有幾種不同的方法用于對鋼零件進行淬火，其中最常用的方法之一是油。冷卻的目的是硬化卷材的鋼材，并最大限度地減少可能導致開裂的熱梯度和相變梯度的形成。

極端冷卻會改變金屬部件的晶體結構并凍結變化，從而使金屬更硬。當冷卻開始時，作為過程的第一階段，在零件周圍形成一層蒸汽層。通過加熱淬火劑去除蒸氣層，之后對流階段進一步去除熱量以冷卻零件。

熱處理

無論彈簧是熱制還是冷制，都必須進行熱處理以減輕金屬的應力并幫助其保持正常的彈性。卷繞過程會在材料中產生應力，以防止諸如開裂之類的變形。熱處理過程包括將螺旋彈簧放入設定溫度的烘箱中達指定時間以釋放應力。加熱后，讓其緩慢冷卻。

應力消除溫度在 350o F 到 500o F 之間。工藝溫度因材料而異。冷卻可以持續一到兩個小時，以避免與材料溫差相關的張力。對于更大的彈簧，冷卻過程的復雜性變得更加關鍵。

完成螺旋彈簧

螺旋彈簧的精加工取決于它的設計，這可能會根據它的形狀、涂層、音高設置以及加強方式而有所不同。

研磨——一些彈簧需要研磨以使其端部變平以匹配其設計。研磨過程根據制造過程手動或自動完成。對于手動研磨，螺旋彈簧由夾具固定到位并使用研磨工具進行研磨。通過自動打磨，彈簧固定到位，同時根據機器編程對兩端進行打磨。

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